如何正確的選擇所需研磨介質？

在超細研磨生產作業(yè)中廣泛使用砂磨機，這些設備需要研磨介質來完成各種物料的粉碎作業(yè)。研磨介質用于細化材料和降低顆粒尺寸的對象，有各種形狀，尺寸和材料，以滿足廣泛的研磨需求。

氧化鋯珠

研磨介質的材質在超細粉碎過程中是一個非常重要的，它決定了粉碎過程中的成本和粉碎效率的大小及粉碎最后產品的品質。所以在實際生產中需根據原料及產物具體要求，選擇不同的研磨材質。

研磨介質選擇依據污染情況、介質材質及直徑、效率而定。

1、污染情況
某些介質使用后可能污染產品，如使產品變色的，或與產品發(fā)生化學反應、或磨損和破碎的介質與產品發(fā)生物理化學作用的，將被限制使用。不同行業(yè)對污染要求不同，如食品藥品行業(yè)中對此要求極高。

2、介質材質及直徑
物料在研磨過程中通過研磨介質在研磨腔內高速運動與物料顆粒發(fā)生碰撞實現擠壓等動作，從而將物料撕裂、研磨為更細小的微粒，達到理想的研磨效果。當研磨腔中介質的數量和運行速度一定時，介質密度越大，所攜帶的動能越多，碰撞力度更大，對物料研磨越快，產量越高，但對介質損耗較大。介質直徑越小，物料在研磨腔內儲存空間越小，介質與物料顆粒碰撞幾率增大，研磨后物料越細。

3、效率
研磨介質在研磨腔內一般充持容量為腔體容積的 75%~80%,因研磨介質的直徑大小、材質密度不同，其堆積密度不同，所以重量各異，需根據所研磨物料的細度、生產產量等因素適當選擇研磨介質，推薦選用介質直徑為物料細度的 20~50倍。若對研磨后的物料要求過高或物料初始顆粒太大，可選用不同直徑的介質逐次分步加工。

特別注意：同次研磨過程中只能使用同型號同尺寸的介質！建議在重復使用介質前先篩選濾除碎料及直徑過大者，以降低介質損耗。

總的來說，選擇所需研磨介質的過程是相當復雜的，因為決策考慮了上述許多因素。

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